銷售熱線：021-66105556
| 閥門試壓的標準與方法 發布時間：18-08-29 |
 各種閥門壓力測試方法 在正常情況下，工業閥門在使用過程中未進行強度測試，但閥體和閥蓋或腐蝕的閥體和閥蓋應在維修后進行強度測試。對于安全閥，設定壓力和回流壓力等試驗應符合規范和相關規定。應測試閥門安裝的強度和密封性。低壓閥檢查20％。如果不合格，應該100％檢查;中高壓閥門應100％檢查。常用的閥門壓力測試介質有水，油，空氣，蒸汽，氮氣等。各種帶氣動閥門的工業閥門的壓力測試方法如下：  球閥 球閥，標準GB / T21465-2008“閥門術語”定義為：開啟和關閉構件（球體）由閥桿驅動并圍繞球閥的軸線旋轉。它還可用于流體調節和控制。硬密封的V型球閥在V形型芯和硬質合金硬質合金金屬座之間具有很強的剪切力。它特別適用于含纖維的微固體顆粒。等多路球閥不僅可以靈活地控制介質的匯合，分流和流向切換，還可以關閉任何通道并連接其他兩個通道。這種類型的閥門正在進行中它通常應水平安裝。球閥按驅動方式分類：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。 球閥壓力試驗方法 氣動球閥的強度試驗應在半球打開的情況下進行。 1浮球閥密封性試驗：閥門處于半開狀態，一端引入試驗介質，另一端關閉;球閥旋轉數次，閥門關閉時關閉端打開，檢查填料和墊圈的密封性能。必須沒有泄漏。然后從另一端引入測試介質并重復上述測試。 2固定球閥密封性試驗：試驗前，球怠速數次，固定球閥關閉，試驗介質從一端引入規定值;入口處的壓力用于檢查引線端的密封性能，并使用壓力表的精度。 .5到1級，范圍是測試壓力的1.5倍。在規定的時間內，不能進行減壓;然后從另一端引入測試介質，并重復上述測試。然后，閥門處于半開狀態，端部關閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊圈，沒有泄漏。 3應測試三通球閥在不同位置的泄漏情況。 止回閥 止回閥意味著它根據介質本身的流量自動打開。關閉閥門，用于防止介質回流的閥門，也稱為止回閥，止回閥，逆流閥和背壓閥。 止回閥是一種自動閥，其主要功能是防止介質回流，防止泵和驅動馬達反轉，并排出容器介質。 止回閥的壓力試驗方法 止回閥測試狀態：升降式止回閥盤軸位于垂直于水平位置;擺動止回閥通道軸線和襟翼軸線處于大致平行于水平線的位置。 在強度試驗中，試驗介質從入口端引入規定值，另一端關閉，閥體和閥蓋不泄漏。 密封試驗從出口端引入試驗介質。在入口端，檢查密封表面，并且在填料和墊圈處沒有泄漏是合格的。 隔膜閥 隔膜閥的結構與普通閥不同。它是一種新型閥門。它是一種特殊類型的截止閥。其開閉構件是由柔軟材料制成的隔膜。蓋子的內腔和驅動件是分開的，并廣泛用于各種領域。常用的隔膜閥是橡膠襯里隔膜閥，氟襯里隔膜閥，無襯里隔膜閥和塑料隔膜閥。 隔膜閥在閥體和閥蓋中設置有柔性隔膜或組合隔膜，并且關閉構件是連接到隔膜的壓縮裝置。閥座可以是圓頂或直接穿過轉輪的壁。隔膜閥的優點在于其操作機構與介質通道分離，這不僅確保了工作介質的純度，而且還防止了管道中的介質撞擊操作機構的工作部件的可能性。。此外，除非用作控制危險介質的安全特征，否則不需要在閥桿上進行任何形式的單獨密封。在隔膜閥中，由于工作介質僅與隔膜和閥體接觸，兩者都可以用于各種不同的材料，因此閥門可以理想地控制各種工作介質，特別是對于化學腐蝕性或懸浮顆粒。中。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里中使用的材料的限制，并且其工作溫度范圍約為-50至175°C。隔膜閥結構簡單，僅由三個主要部件組成：閥體，隔膜和閥頭組件。該閥門易于拆卸和維修，并且可在現場和短時間內更換隔膜。 隔膜閥的壓力試驗方法 隔膜閥強度試驗從兩端引入介質，打開閥瓣，另一端關閉。在試驗壓力上升到規定值后，閥體和閥蓋不會泄漏。然后，將壓力降低到密封試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，不泄漏是可以接受的。  減壓閥 減壓閥是一種閥門，可將入口壓力調節到一定的出口壓力，并依靠介質本身的能量自動保持出口壓力。從流體力學的觀點來看，減壓閥是局部阻力。利用不同的節流元件，即通過改變節流區域，改變流體的流速和動能，導致不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后，依靠控制和調節系統的調節，后閥壓力的波動與彈簧力平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。 1減壓閥的強度試驗通常在單件試驗后組裝，或者可在組裝后組裝。強度試驗持續時間：DN <50mm的lmin;大于2min的dn65-150mm;大于3min的dn> 150mm。在波紋管和組件焊接后，在施加減壓閥后最大壓力為1.5倍，并且用空氣進行強度測試。 2密封試驗按實際工作介質進行。當用空氣或水測試時，測試在標稱壓力的1.1倍下進行;當使用蒸汽試驗時，在工作溫度下允許的最高工作壓力。入口壓力和出口壓力之間的差值不小于0.2MPa。試驗方法如下：入口壓力設定后，逐漸調節閥門調節螺桿，使出口壓力在最大值和最小值范圍內靈敏連續變化，不會出現停滯或堵塞現象。現象。對于蒸汽減壓閥，當調節入口壓力時，閥門關閉后閥門關閉。閥門的出口壓力是最高和最低的。 在2分鐘內，出口壓力的上升應符合表4.176-22的規定。 同時，閥門后管道的容積符合表4.18的規定; 用于水和空氣減壓閥，當設定入口壓力并且出口壓力為零時，關閉減壓閥進行泄漏測試，并且在2分鐘內沒有泄漏。 閘閥 閘閥（gate valve）是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘閥通過閥座和閘板接觸進行密封，通常密封面會堆焊金屬材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不銹鋼等。閘板有剛性閘板和彈性閘板，根據閘板的不同，閘閥分為剛性閘閥和彈性閘閥。 閘閥的試壓方法 閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。 ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。 ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。 氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。 蝶閥 蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥。 閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。 蝶閥的試壓方法 氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。 旋塞閥 旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。 它的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧。最適于作為切斷和接通介質以及分流適用，但是依據適用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節流。 旋塞閥的試壓方法 ① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。 ② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。 旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。 煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。  截止閥 截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。 截止閥和節流閥的試壓方法 截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。 |
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
