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| 蝶閥1 發(fā)布時間：19-06-24 |
蝶閥工作原理 蝶閥是一種閥門，它使用盤式開閉件往復旋轉(zhuǎn)約90°，以打開，關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。 蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，材料消耗低，安裝尺寸小，驅(qū)動扭矩小，操作方便快捷，還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。封閉密封特性。它是在過去十年中發(fā)展起來的。 最快的閥門品種之一。 蝶閥用于各種應用。 所用的品種和數(shù)量仍在不斷擴大，并開發(fā)出高溫，高壓，大口徑，高密封，長壽命，優(yōu)異的調(diào)節(jié)特性，以及一個閥門多功能。 其可靠性和其他性能指標達到了很高的水平。 通過在蝶閥上應用耐化學腐蝕的合成橡膠，提高了蝶閥的性能。 由于合成橡膠具有耐腐蝕，耐腐蝕，尺寸穩(wěn)定，回彈性好，易成型，成本低等特點，不同性能的合成橡膠可根據(jù)不同的使用要求選擇，以滿足工作條件。蝶閥。 由于PTFE具有很強的耐腐蝕性，性能穩(wěn)定，不易老化，摩擦系數(shù)低，易于成型，尺寸穩(wěn)定，可通過填充和提高其綜合性能。添加適當?shù)牟牧希a(chǎn)生更好的強度和摩擦系數(shù)。 低蝶閥密封材料克服了合成橡膠的限制。因此，以聚四氟乙烯為代表的聚合物聚合物材料及其填充改性材料已廣泛應用于蝶閥，從而進一步提高了蝶閥的性能。 改進后的蝶閥產(chǎn)生了更寬的溫度范圍，更寬的壓力范圍，可靠的密封性能和更長的使用壽命。 為了滿足高工業(yè)應用的要求低溫，強腐蝕，壽命長，金屬密封蝶閥得到了很大發(fā)展。 隨著蝶閥的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，抗腐蝕性強，高強度合金材料的應用，金屬密封蝶閥已廣泛應用于高低溫等工業(yè)領(lǐng)域侵蝕和長壽。 出現(xiàn)了一個大直徑9~750mm，高壓42.0MPa，溫度范圍-196~606℃的蝶閥，將蝶閥技術(shù)提升到了一個新的水平。 n 蝶閥在完全打開時流動阻力小。 當開度在15°到70°之間時，可以實現(xiàn)靈敏的流量控制，因此蝶閥的應用在大口徑調(diào)節(jié)領(lǐng)域非常普遍。 由于擦拭蝶形盤運動的性質(zhì)，大多數(shù)蝶閥可用于懸浮固體顆粒的介質(zhì)。 根據(jù)密封強度，它也可用于粉末和顆粒介質(zhì)。 蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。 由于管道中蝶閥的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，在選擇蝶閥時，應充分考慮管道系統(tǒng)壓力損失的影響，并且還應考慮在關(guān)閉時承受管道壓力的盤介質(zhì)的強度。  此外，還必須考慮彈性座椅材料在高溫下的工作溫度限制。 蝶閥結(jié)構(gòu)長度小，總高度快，開合速度快，以及良好的流體控制特性。 蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合制作大口徑閥門。 。 當控制流量需要蝶閥時，最重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，以便它能正常有效地工作。 一般來說，在節(jié)流中，調(diào)節(jié)控制和泥漿介質(zhì)，結(jié)構(gòu)長度短，開合速度快，低壓截止壓差小。建議使用蝶閥。 蝶閥可用于雙位調(diào)節(jié)，直徑減小的通道，低噪音，氣蝕和汽化，少量泄漏到大氣中，以及研磨介質(zhì)。 特殊工況下的節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求嚴格密封，嚴重磨損，低溫和深度冷卻。 蝶閥的優(yōu)點 1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。 2、結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。 3、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。 4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。 5、調(diào)節(jié)性能好。 6、全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。 7、啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。 8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。 9、安裝方便。 10、操作靈活省力，可選擇手動、電動、氣動、液壓方式。 蝶閥的缺點 1、使用壓力和工作溫度范圍小。 2、密封性較差。 蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。 按密封形式可軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。 按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。 |
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