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| 高壓鑄造截止閥性能特點及選用 發布時間：19-10-19 |
1，高壓鑄件截止閥性能： 高壓鑄件截止閥的座通道變化與閥行程成正比。 高壓截止閥的閥桿打開或關閉行程相對較短，并且具有非?？煽康慕刂构δ堋Ｓ捎陂y座通道的變化與閥瓣的行程成正比，因此非常適合調節流量。 因此，這種類型的截止閥非常適合用作截止或調節和節流閥。 由于鑄件截止閥的開關之間的行程很小，因此密封面可以承受多次打開和關閉。因此，截止閥適用于需要頻繁切換的場合，可用于大多數介質流系統。 球形閥廣泛用于石油化工，電力，冶金，城市建筑，化工等行業。  2。高壓鑄件截止閥的結構特點：國家標準法蘭連接，承插焊連接，對焊連接，螺紋連接截止閥系列是參照國家標準設計的常規產品。鑄鋼截止閥系列產品結構設計合理，性能穩定，質量可靠，安裝方便，操作輕便靈活。 特征。 2閥盤和閥座的密封表面采用不同硬度的硬質合金進行噴焊。 球閥 密封可靠，硬度高；耐磨，耐高溫，良好的耐刮擦性和使用壽命長。 3閥桿經過熱處理，具有良好的耐刮擦性和耐磨性。 4多種連接類型 3可用于滿足各種管道要求和管道法蘭標準以及法蘭密封面形式，以滿足各種工程需求和用戶要求。高壓鑄造截止閥的密封材料選擇： 碳鋼截止閥：閥13Cr，閥座為WCB + HF，WC6 + HF或LCC + HF，兩者之差硬度HB≥50。緊急切斷閥 嚴格按照噴涂工藝進行噴涂。 不銹鋼截止閥：閥盤304或316，閥座為OCr18Ni9 + HF或OCr17Ni12Mo2 + HF，??它們之間的硬度差為HB≥50。 閥盤和閥座密封表面具有高硬度，良好的抗沖刷性能和耐腐蝕性。嚴格按照噴涂程序進行噴涂。 4。高壓鑄造截止閥材料： 4.1閥體，閥蓋，材料為WCB，WC6，LCC，OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。 以上閥門材料均嚴格按照GB / T12224鋼制閥門的一般要求和相關閥門材料標準的要求進行選擇，并保證使用壽命。 鑄造材料符合GB / T12229通用閥門碳鋼鑄造技術條件，GB / T12230通用閥門不銹鋼鑄造技術條件和JB / T7248閥門低溫鋼鑄造技術條件的技術要求。 鑄鋼件按標準要求進行熱處理，機械性能符合標準要求。 進行了承壓鋼鑄件的無損檢測，標準是用于射線照相檢查的JB / T6440閥壓鋼鑄件。 所有壓力鍛件均符合JB4726-4728壓力容器的鋼鍛件要求 。 所有報告均已存檔，供買方在閥門生產過程中接受檢查。 4.2閥桿材料為13Cr，304或316。 閥桿材料已根據相關要求進行了化學分析。閥門標準，機械性能報告拉伸試驗，硬度試驗，根據要求的熱處理以及相報告。 所有報告均已存檔，以供閥門生產過程中接受買方檢查。 5。高壓鑄造截止閥的檢驗和測試 5.1測試標準 閥門的檢驗和測試根據JB / T9092和GB / T12224標準進行。 殼體壓力測試是在對閥表面進行處理和上漆之前進行的。 5.2在出廠之前進行了閥門的壓力測試。閥門的壓力測試至少包括以下內容。切斷閥 -殼體測試，上部密封測試，低壓氣體密封，高壓水密封測試以及規范中指定的其他測試。 5.3測試后，排放閥體內的測試介質。 5.4對所有對接焊縫100進行X射線檢查。 對于PN160及以上的承壓部件，按照JB / T6440進行X射線檢查。 5.5產品用戶有權根據需要對其進行檢查。 6。高壓截止閥的傳動裝置： 6.1根據截止閥的工作條件，閥門的操作機構應具有足夠的扭矩和剛度。 6.2操作機構的殼體支撐和連接到閥體的部件必須具有足夠的剛度和強度。 6.3在任何工作條件下，手動操作機構手輪的最大作用力均為35Kgf。 要求閥門驅動機構運轉平穩，不卡死，不跳動，調節精度高，動作準確。 |
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