作為實現管道系統開關和流量控制的組件，不銹鋼蝶閥已在石油，化工，冶金，水電等許多領域得到了應用。  非常廣泛使用。 在眾所周知的蝶閥技術中，其密封形式大多采用密封結構，密封材料為橡膠，聚四氟乙烯等。由于結構特點不適合于耐高溫，耐高壓，耐腐蝕，耐磨等行業。現有的比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥閥體和閥座是由聯體構件制成的閥密封表面層，經耐高溫，耐腐蝕焊接而成合金材料。 

多層軟質層壓密封圈固定在閥板上。  與傳統蝶形閥相比，它易于打開和關閉而不會產生摩擦。關閉時，傳動機構的扭矩增加，以補償密封并改善蝶閥的密封性能。 它可以延長使用壽命。 D343W不銹鋼蝶閥在使用過程中似乎被腐蝕了。通過金相分析，染色面測試，熱處理面測試和SEM測試分析發現了這種材料。 材料腐蝕的關鍵因素是沿晶粒的碳化物材料中的邊界析出以形成貧鉻區，從而導致不銹鋼蝶閥腐蝕。 不銹鋼由304制成鋼制蝶閥在使用過程中被腐蝕。經常規熱處理后，室溫下奧氏體不銹鋼的結構應為奧氏體且耐腐蝕性能良好 分析了蝶閥生銹的原因對其進行分析。  

 1。測試方法：取樣進行化學成分分析，以確定其是否符合標準要求，金相結構檢查，熱處理工藝測試和SEM分析。  

 2。測試結果和分析：  

 2.1化學成分化學成分分析結果和標準成分。  

 2.2金相分析：從生銹的地方切下金相樣品蝶閥經過研磨和拋光后，在Neophot-32中被氯化鐵水溶液腐蝕。  

觀察了金相結構，并在顯微鏡下用奧氏體和另一種沉淀物進行了分析。 。 

理論上，奧氏體不銹鋼應為  

要獲得均勻的奧氏體結構，對結構中另一種析出物的結構有兩種判斷：一種是σ相，另一種是其他是硬質合金。 

σ相和碳  

化合物形成的條件不同，但是它們都有一個共同的特征，那就是奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性。 

使用雜色法輸入  

σ相的鑒定是通過使用堿性紅血鹽溶液，紅血鹽10g +氫氧化鉀10g +水100ml和樣品在該試劑中煮沸2至4分鐘。  

黃色，緊急切斷閥碳化物被腐蝕，奧氏體亮。 σ相從棕色變為黑色。 

使用上述方法從蝶閥中的堿性紅色血液中切下樣品  

在溶液中煮沸4分鐘后，在顯微鏡下觀察沉淀以保持原始外觀，未發現明顯變化。因此，決定使用熱處理方法進行進一步的面部分析。  

 2.3熱處理測試分析：σ相是一種金屬間化合物，鐵與鉻的比率大致相同。其化學成分，鐵素體，冷變形和溫度變化均為  ##Σ相

形成有影響。 

在顯微鏡下使用染色測試來觀察沉淀相的變化，因此采用熱處理方法來識別  ## Don \\ u0027tσ相。 

相關信息介紹σ相通常在500?800℃的長期老化過程中形成。 

這是因為在較高溫度下時效有利于鉻的擴散  

在較高溫度下加熱σ相將開始溶解并完成溶解。在高于σ相的穩定溫度下加熱至少920°C即可消除。 

需要形成σ相  

雖然消除σ相需要很長時間，但通常只需要加熱短時間即可制定基于這個理論。觀察結構中的沉淀相是否可以消除。 

從蝶閥上切下的樣品加熱到940°C 30分鐘，然后在Neophot-32冶金顯微鏡上觀察和分析。  

樣品中的沉淀相為沒有消除并保持原始形態，這證明了結構中的沉淀相可能不是σ相。  

 2.3 SEM分析：有時鋼中的σ相無法通過任何形式區分。染色方法?？梢酝ㄟ^SEM分析法進行鑒定。 

因為已經  

#知道σ相是鐵和鉻的化合物，所以鉻含量為42?48。通過對EDS的定性和定量分析，確定未知相的組成元素及其含量，從而確定  

 Knowing。 

 EDS分析結果表明，沉淀物中的鉻含量為33.6，明顯高于基體中16.3的鉻含量，而σ相的鉻含量為42?48  \\ r \\因此，可以認為析出相為σ相。綜合染色試驗和熱處理試驗的結果認為，不銹鋼蝶閥結構中的沉淀相不是σ相。 SEM觀察與分析  

異相是一種共晶結構，主要是碳化鉻。 

不銹鋼蝶閥的材料是鎳鉻奧氏體不銹鋼。該材料通常處于固溶狀態。  

使用。 

其結構在室溫下為奧氏體。奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中，尤其是在大氣中具有良好的耐腐蝕性。  

不銹鋼蝶閥腐蝕的原因如下：  

①根據上述測試結果，可以確定蝶閥材料結構中的沉淀相不是σ相，因此蝶閥的生銹現象不是由σ相引起的。 \\  

②通過SEM觀察證實，蝶閥結構中的沉淀相是沿晶界分布的鉻基碳化物的共晶結構。 

 EDS分析結果表明，這  

晶界上碳化物的鉻含量明顯高于基體。該碳化物為M23C6型。 

碳化物的析出和鉻的擴散不能通過碳化來補充  

鉻的形式沿奧氏體晶界析出，從而在碳化物周圍形成貧鉻區，因此奧氏體不銹鋼的晶界很容易被腐蝕，因此沿晶界沉淀的碳化物是由蝶閥腐蝕的主要原因引起的。  

 \\ n 

③固溶處理后的奧氏體不銹鋼在奧氏體中充滿了大量的碳和鉻，這是因為大多數碳化物在高溫加熱時會溶解，并且隨后會迅速析出。 n  

快速冷卻和固定使材料具有良好的耐腐蝕性。 

因此，在固溶處理期間將工件加熱至高凹度以使碳化物帶電時，應嚴格控制熱處理工藝。溶解然后迅速冷卻以獲得均勻的奧氏體結構。 

固溶處理后，如果使用緩慢冷卻，則碳化鉻將在冷卻過程中沿晶界析出，從而導致  

導致材料降低耐蝕性。