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在工業自動化控制系統中，SIS（Safety Instrumented System，安全儀表系統）起著至關重要的作用。作為關鍵安全保護環節，SIS系統的執行部分——氣動切斷閥，在工藝異常或緊急工況下能夠快速切斷介質流動，保障設備和人員的安全。因此，針對不同的介質和工況，合理選型氣動切斷閥至關重要。本文將圍繞防爆液氨氣動切斷閥、液化石油氣緊急切斷閥及防爆氣動切斷閥的選型要點進行詳細探討。

氣動切斷閥選型的第一步是了解介質的物理化學性質以及工藝運行參數。例如：

防爆液氨氣動切斷閥：液氨具有腐蝕性和毒性，同時在特定條件下易揮發為氣體，存在爆炸風險。因此，閥門材料需具備良好的耐腐蝕性，如不銹鋼或襯氟材質，并滿足密封性能等級要求。應選擇帶有防火結構設計的型號以防止泄漏引發火災。

液化石油氣緊急切斷閥：液化石油氣（LPG）屬于易燃易爆介質，常溫下為液態儲存于高壓容器內。切斷閥必須具備良好的氣密性與耐壓強度，通常選用球閥或蝶閥結構，且驅動機構需配備故障安全位置（Fail-Safe）功能，確保斷電或斷氣時自動關閉。

防爆氣動切斷閥：用于可能產生爆炸性氣體環境的區域，其電磁部件需符合GB3836等國家標準的隔爆等級要求（如Ex d IIB T4），并應通過ATEX或IECEx認證，以保證在危險場所的安全使用。

氣動切斷閥的安裝環境對其性能和壽命有直接影響。若安裝在戶外或潮濕環境中，應選擇IP65及以上防護等級的產品，防止雨水或灰塵侵入；若用于化工廠、油庫等爆炸危險區域，則必須采用防爆型執行器和本安回路隔離措施。

根據SIS系統的邏輯控制需求，氣動切斷閥的執行機構可選擇單作用（彈簧復位）或雙作用形式：

單作用執行器：適用于需要故障安全位置（如失氣關閉）的場合，常用于液化石油氣緊急切斷閥。

雙作用執行器：適用于雙向操作需求較高的場景，但需配置儲氣罐或備用氣源以確保突發情況下仍能動作。

??控制信號方面，一般采用標準4～20mA電流信號或開關量信號進行遠程控制，部分高端型號支持HART協議實現智能診斷功能。

為確保氣動切斷閥在緊急情況下能迅速關閉或開啟管道，需依據工藝流程圖中的最大流量、工作壓力差及介質粘度計算出CV值，并據此選定合適的閥門通徑。通常推薦選取CV值略大于實際計算值，以留出冗余裕量。

對于涉及危化品輸送的系統，如防爆液氨氣動切斷閥，建議配置位置反饋裝置（限位開關）、行程檢測模塊以及電磁閥狀態監控接口，以實現對閥門全生命周期的狀態感知與故障預警。產品應具備CE、API、FM等國際認證，確保符合行業規范要求。

SIS系統氣動切斷閥的選型是一個系統工程，需綜合考慮介質類型、工藝條件、安裝環境、控制邏輯等多個因素。針對不同應用場景，如防爆液氨氣動切斷閥、液化石油氣緊急切斷閥及通用型防爆氣動切斷閥，均應按照嚴格的標準進行篩選與匹配，以實現系統的本質安全與高效運行。